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  合成樹脂瓦表面出現(xiàn)小孔是怎么回事，該如何處理,？——***近很多朋友都關(guān)心一個問題,，就是樹脂瓦的表面出現(xiàn)很多小孔，大家都想弄明白這是怎么回事,，對使用效果有哪些影響，到底該如何處理這樣的問題,。帶著這些疑問,，小編今天就為大家做一個***的回答。

 首先說說樹脂瓦表面的些小孔出現(xiàn)的原因： 

 1,、坯體配方不合理,，低溫原料添加量偏多，燒失率大,，如坯料含鐵量偏高,，也是影響坯體前期排氣而延遲到高溫帶才排放產(chǎn)生針孔；

2,、噴霧顆粒級配不當,，細粉偏多,；

3、壓機粉料水份偏高,，成型壓力偏大,，燒成時透氣不良；

4,、坯體不干凈,，邊角有坯粉；

5,、坯溫過高,，施釉時產(chǎn)生針孔；

6,、面釉問題：

（1）釉漿有氣泡,，施釉后產(chǎn)生針孔 ；

（2）釉料的高溫粘度大（釉料的高溫粘度與釉料的顆粒,、流動性能和釉料的化學成分有關(guān)）,，使釉下層排出的氣體，***初會出現(xiàn)小氣泡,，隨著溫度的繼續(xù)上升,，大氣泡被熔掉，而小氣泡被留下,，也會出現(xiàn)釉面針孔或氣泡,；釉料的高溫粘度大，釉料的流動性能也差,，使氣體逸出釉面時所產(chǎn)生凹坑難以被流平而產(chǎn)生釉面針孔,。

（3）、釉料的始熔溫度過低,，阻礙了氣氛滲入到坯體中,，從而推遲了坯體中的各種氧化還原反應的進行，當釉熔體封閉坯胎后,，這些反應所產(chǎn)生的氣體容易使產(chǎn)品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡,；而釉料過早玻化,，氧化分解所產(chǎn)生的氣體不易逸出,，只能滯留于釉層中而形成氣泡，這些氣體如隨溫度的升高而沖出釉面便形成釉面針孔,。

7,、燒成原因：

（1）窯速太快，氧化時間不夠等原因造成成品黑心針孔。 

（2）強還原氣氛過濃,，強還原時間過長,，造成坯釉吸收過多的碳素和碳化物，而這些碳素和碳化物如在還原末期或冷卻期而被氧化,，從而留下釉面針孔或氣泡,。

（3）氧化分解階段，如果升溫過快等原因,，造成碳酸鹽沒完全分解以及粘土類原料的結(jié)晶水沒完全排除,，當燒成進入高溫階段后，坯體出現(xiàn)液相,、釉面已經(jīng)開始融化,，反應所產(chǎn)生的氣體無法自由排出釉面，于是便出現(xiàn)了釉面針孔或氣泡,。

  接下來再說說應對措施：

1,、調(diào)整坯體配方，減少高燒失量坭類與低溫熔劑原料的比例,，提高坯體的排氣性能,；

2、調(diào)整粉料粒度級配,，聊低細顆粒的比例,；

3、適當降低成型壓力與粉料水份,，減少坯體致密度過高產(chǎn)生黑心,；

4、對坯體表面清潔度進行掃坯粉處理,；

5,、降低坯溫，或者適當噴水,；

6,、調(diào)整釉漿性能，更換添加劑及添加數(shù)量,；

7,、燒成車間的調(diào)整：

（1）適當降低燒成溫度，窯速,。

（2）氧化分解階段，要保證足夠了氧化氣氛,，升溫不宜過快,，氧化溫度不宜過低。

（3）還原末期，升溫速度不宜過快,，縮小溫差,，促使釉充分熔化流布均勻，但又必須防止過火而引起釉面沸騰,。

（4）當坯體采用還原氣氛燒成時,，氣氛轉(zhuǎn)換溫度因坯釉配方而異，要慎重選擇,，一般氣氛轉(zhuǎn)換溫度確定在釉層始熔溫度前１５０℃左右為宜,。